Tin

Tin tức

Hiện triển lãm

Product

Thử nghiệm cấp Eddy

Kiểm tra thuốc nổ

Thử siêu âm

Điện thoại EdM

Tự động kích hoạt

NEWS

Bộ tạo thử nghiệm Eddie Eddie.

BKN New CE for Eddie Giờ kiểm tra Equality ước lượng máy móc và Hạ giá VOLcẩn đã được theo dõi và kiểm tra thành công.Chỉ thị về máy móc và 2...
Chứng nhận ước nguyện NỔ Cứng
Chứng nhận ước nguyện Y tế

Sử dụng siêu âm trong bộ phận Điều khiển cánh hàn

Sau khi nhận được nhiệm vụ phát hiện lỗi, điều đầu tiên là hiểu các yêu cầu kỹ thuật của các bản vẽ về chất hàn.Siêu âm được dùng trong việc thâm nhập toàn phần lỗi Đã phát hiện r. Tỷ lệ phát hiện lỗ hổng của nó được tính theo tỷ lệ trăm chiều dài các mối hàn, và nó không nhỏ hơn 20M.Với các mối hàn được kiểm tra ở địa phương, nếu có lỗi không thể xảy ra, độ dài kiểm tra nên tăng khi cả hai đầu của lỗ hỏng được mở rộng.Sự kéo dài không phải là ít hơn chục phần trăm độ dài của lối hàn, và nó không phải nhỏ hơn 200Rs.Khi vẫn còn những khuyết điểm không thể chính xác, thì 100=* phát hiện lỗ hổng nên được thực hiện cho mối hàn.Thứ hai, khi sử dụng hệ thống phát hiện lỗi của , thời gian phát hiện lỗ hổng phải phải rất rõ.Lớp thép cấu trúc than được thử nghiệm sau khi nhiệt độ hàn đạt tới nhiệt độ môi trường và thép cấu trúc hạ hợp có thể được thử thách hàng ngày sau khi hàn xong.Hơn nữa, độ dày của kim loại cơ bản, dạng khớp và dạng rãnh của mảnh ghép cần đo phải được biết đến khi sử dụng.Thông thường, độ dày của để phát hiện lỗi của , thời gian phát hiện lỗ hổng phải phải rất rõ.Lớp thép cấu trúc than được thử nghiệm sau khi nhiệt độ hàn đạt tới nhiệt độ môi trường và thép cấu trúc hạ hợp có thể được thử thách hàng ngày sau khi hàn xong.Hơn nữa, độ dày của kim loại cơ bản, dạng khớp và dạng rãnh của mảnh ghép cần đo phải được biết đến khi sử dụng.Thông thường, độ dày của Trước mỗi thao tác phát hiện lỗi, hiệu suất to àn diện của công cụ và đường cong của bảng điều khiển phải được hiệu chỉnh bằng cách dùng những khối thử chuẩn để đảm bảo độ chính xác của kết quả phát hiện lỗi.

1.Sửa mặt đất: Gỡ bỏ mảnh vụn, ô-xít, hố và gỉ sét trên bề mặt hàn, và sự mịn màng là thông thường ít hơn 4.Độ rộng sửa chữa của bề mặt phát hiện lỗi trên cả hai bên đường mối hàn lớn hơn hoặc bằng 2K T+50mm (K: chắc chắn K, T: độ dày mảnh.

2.Độ hiển nhiên, tốc độ và độ bám nên được tính toán khi chọn chất móc nối.Nó phải được ăn mòn, dễ lau chùi và kinh tế với bề mặt mảnh.Dựa trên những nhân tố này, có thể chọn chất nhão làm đặc vụ nối.

3.Do độ dày mỏng kim loại nền, hướng phát hiện được thực hiện ở một mặt và hai mặt.

4.Bởi vì độ dày của tấm đĩa thấp hơn 20mm, phương pháp định vị ngang được dùng để điều chỉnh tốc độ quét của thiết bị.

5.Phát hiện lỗ hổng bừa bãi và phát hiện lỗ hổng tốt được dùng trong hoạt động tìm lỗi.

6.Ghi lại kết quả phát hiện, như tìm các khuyết điểm nội bộ và đánh giá chúng.